喷漆废水零排放及自动压渣设备

一体机设备结构图

工艺流程图

行业现状

  通过常规打捞方式处理的油漆渣中含水率很高（98%以上），造成您委外处理成本更高，增加您的运营成本；

  废水产生快，更换周期太短（3-6个月）造成频繁的委外处理，造成您的运营成本过高；

  常规的AB剂的添加为随意添加，没有根据生产节奏和过喷油漆用量合理定时定量添加，并且造成药剂浪费，增加运行成本；

  添加药剂需要专人添加，专人打捞漆渣，额外增加人力成本； 

  水洗塔循环水池浓度过高，导致去除效率低下，增加废气干式过滤袋的更换成本。

使用成效

  循环水可长期使用无需排放（零排放）；

  漆渣无需人工捞除，循环水池无沉底漆渣，节约90%的人工；

  自动添加处理剂，处理剂成本可控制，节约30%的药剂处理费用；

  漆渣脱水后初期含水量≤80%，节约80%的危废处置费用；

  废气处理干式过滤器滤袋寿命增加一倍，节约了运行成本；

  处理后的水透视度>20cm;

  循环水无刺鼻异味；

  设备管路畅通，降低设备维保周期；

  提升和保持喷房的洁净度，提升产品良率；

设备特点

安装简单，只需要接通电源，连接进水管和回水管

设备占地面积小

操作简单，一键式启动，自动定时关机，无需专人看守

漆渣自动脱水减重，自动装袋，降低危废处置费用